气力输送装置运作主要是应用空气动压和静压，使得粉料可以随着气流在相应管道中完成输送。气力输送与传统的液体、气体单相输送有着较大的差异性。气力输送过程中，主要是对气体与粉料的混合物进行输送。一般情况下输送气体都会选择空气，但如果输送的粉料具有粉尘爆炸的危险性，或者遇到空气会发生反应时，就需选用惰性气体对粉料进行输送，避免空气与输送粉料接触，这样不仅是保证粉料的质量稳定，同时也提升了工业生产的安全性。

粉末气力输送系统按压力方式分为吸入式、压力式和混合式三种。

一、吸送式气力输送系统

气源安装设备在系统尾端。当风机运行时，整个系统产生负压，由于管路内外的压差气体被吸入入料管。同时，物料和部分气体同时被吸嘴吸进并输送到分离器。物料与空气分离后，从分离器底端排出。分离的物料由分离器底部的转动卸料器卸出，未返利的细粉随气流进入除尘器净化。净化后的气体通过系统中配置的消声器排入大气。

二、压送式气力输送系统

气源设备位于系统入料端，物料从气力输送系统给料机入料，气体与物料的混合物沿气力输送系统输送管压至出料处，物料通过分离器出料，气体经除尘器净化后排入大气。气力输送系统，气力输送系统的压力给料特点可以同时将物料输送到多个地方，运输距离长，生产率高，对沿线设备和管道的密封要求高。因为气源位于系统前端，物料不能自由流畅地进入入料管。必须使用密封的进料装置。因此，该设备系统的入料部件比吸入式更加繁杂。

三、混合式

混合气力输送系统具有吸力运输和压力运输装置的特点。混合动力是上述两种形式的结合。物料从吸嘴进入输送管，吸进分离器，地下卸料器卸料（起到押送部分的作用），送进输送管，随后分离的空气通过风管进入风机，压缩后进入输送管，将物料压进卸料场所。物料通过卸料器排出，气体通过除灰净化，通过风管消声器排入大气。这种运输方式一般用于稀有气体的循环输送。