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产品中心:气力输送设备

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产品简介:

气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作

应用领域:锂电新材料、化工矿产、医药等领域

粒径参数:物料输送

详细介绍

根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:


1、稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护。


2、密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。


3、负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉。


吸送特点

1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。

2、在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。

3、物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ,经输送可起到冷却作用。

4、部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

5、风机设在系统末端,要求空气净化程度高。

压送特点

1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个。

2、与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加。

3、在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器。

4、鼓风机或空气压缩机在系统首端,对空气净化程度要求低。

5、在正压作用下,物料不易进入输送管,因此供料装置构造比较复杂


注:选型指导→物料名称→输送量→输送距离→水平距离→垂直高度→物料容重→物料粒径→物料特性:如含水量、粘性、易燃易爆等


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产品介绍:

空压机、气流粉碎主机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统 工作流程:压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔高速喷嘴射入粉碎腔,物料在高速气流的带动下,在多股高压气流的交汇处,物料与物料之间,反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在气流的带动下上升运动至分级区,在高速分级叶轮的作用下,粗细物料分离,符合粒度要求的颗粒通过分级轮进入旋风风力器和除尘器,组颗粒下降至粉碎区继续粉碎。


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