气流磨粉机是一种常用于细粉碎的设备，利用高速气流将物料进行剪切、对撞、碰撞等方式进行粉碎。其主要工作原理是将物料经过给料系统输送到磨室内，并利用高速气流产生的离心力和撞击力，在磨盘和磨环之间形成的空气旋涡中实现粉碎作用。中达智能气流磨粉机具有粉碎细度高、产量大、操作简便等特点，在医药、化工、食品等行业有广泛的应用。

气流磨粉机价格

气流磨粉碎机价格区间相对较大，具体价格取决于设备的处理能力、质量、附加特性等多种因素。根据市场调研，通常的价格区间如下

小型气流磨粉碎机，处理能力10kg/h-50kg/h，价格约5000元-30000元人民币；

中型气流磨粉碎机，处理能力50kg/h-500kg/h，价格约30000元-100000元人民币；

大型气流磨粉碎机，处理能力500kg/h-5000kg/h或更高，价格约100000元-500000元人民币。

当然，这仅仅是一个大致的价格区间。在购买气流磨粉碎机之前，客户应该考虑自己的实际需求和预算，并综合考虑产品的质量、产能、使用寿命、维护保养等方面来做出最合适的选择。

气流磨粉机设备组成

气流磨粉碎机是由多个部件组成，从工作原理上可以分为进风口、出风口、气动执行器（也称为风机）、磨轮等几个主要部件。

进风口

进风口是气流磨粉碎机的第一个部件，其主要作用是将固体物料送入气流磨的内部。对于气流磨粉碎机来说，进口形状和大小都会影响物料的均匀性和粉碎效果。因此，进风口的形状和大小需要根据物料的性质和所需粉碎效果的不同而进行选择和优化。

出风口

出风口位于气流磨粉碎机的底部，主要作用是将粉末由气流带出磨机，可根据需要加装分级器和其他附属设备以对粉末进行分级和收集。出风口的大小设置需要使气流带走细粉尘，同时又不能使超粒级物料跟随气流全部被排出，从而影响粉碎效果和设备产量。

气动执行器

气动执行器通常也称为风机，是气流磨粉碎机的主要动力源。气动执行器通过吸入大量气流，产生高速气流从进风口进入气流磨内，其风量、风压直接影响设备的生产能力和粉碎效率。

磨轮

磨轮是气流磨粉碎机内的主要磨削部件。根据机型的不同，磨轮可以分为平板磨轮、呈凸轮形的圆柱体和颗粒料螺旋状的磨盘。不同磨轮的形式，会导致粉碎程度、能耗、磨损等方面存在差异。

此外，气流磨粉碎机使用过程中还需要配以进口和出口管道、控制系统、加热冷却等辅助装置，以保障其正常使用。

气流磨粉机的处理能力

气流磨粉碎机的处理能力与其所配备的可调风量造成的气流的流速、流量大小、振动频率、流场动能等因素密切相关，下面我们就来详细探讨气流磨粉碎机的处理能力。

常用的处理能力计算方式

气流磨粉碎机的处理能力可以通过物料中含水量的前提条件下，可以采用物料质量或体积计算（T/H或M3/H）,而粉碎方面除了物料的性质和颗粒大小，还与设备本身的性能参数、加料方式、磨轮转速等因素有关。因此对处理能力的计算会有一定难度，常用的计算方式有以下几种。

等效质量法

等效质量法是指将粉碎的物料密度与其加工前的容积密度所构成的质量比称为等效质量比，以此作为计算依据。采用此种方法可以更好地反映气流磨粉碎机的实际处理能力，但需要前期对物料进行密度测量和转化运算，工作量较大。

统计学方法

统计学方法是指通过设备的每分钟转数和每转产生的排出粉量，以比例计算出现场的设备处理能力，通常需要实现大量的生产经验和经验数据进行积累和比对，而且仅适用于对于单种物料的粉碎处理长时间的平稳作业。

设备参数法

设备参数法是通过分析气流磨粉碎机的动力参数、流体动力学参数等设备参数，计算出设备的处理能力。这种方法相对简单易行，不需大量的经验数据，比较适合与比较模型大小相似的设备使用。

影响气流磨粉碎机处理能力的因素分析

气流流动速度与压力

气流磨内的气流流动速度和压力对设备的处理能力有着重要的影响。流速和压力提高，会带动粉体颗粒不断进行磨削，从而提高生产率和粉末的均匀性；但是若流速或压力过大过小会引起粉尘的逃逸或设备的稳定产能受到影响。

磨轮的选择与转速

磨轮是气流磨粉碎机的粉碎核心设备，常用的磨料材料有刚玉、氧化铝、碳化硅等材料，不同材料的磨轮对物料的磨碎粉度和容量有着不同程度的影响。磨轮转速与磨轮之间的摩擦和碰撞，不仅影响物料的磨碎粉度，还可能影响设备的稳定运行。

物料的特性与处理方式

物料的特性包括物料的形状、大小、密度、硬度、含水量等，不同特性的物料对磨轮的磨损、气流粉碎效果和产能等都会产生影响，进一步影响气流磨粉碎机的粉碎效果和处理能力。同时粉末的颗粒度控制除了与物料属性有关，与补充风量、倾角、定位板间距、分级器布置、物料的磨碎时间等操作也有关联。

设备的结构和性能指标

气流磨粉碎机的结构和性能指标对其处理能力同样有着非常重要的影响。比如进出口形状设计，而且其长度、角度和半径等参数的变化都会影响到物料的引入和排出；对于风机性能，决定了风压、风量，与气流磨内对物料的推颚有极大的联系；而分级器、料浆表面张力等结构构件的设计和使用，也会进一步影响设备的处理能力。

提高气流磨粉碎机的处理能力

提高气流磨粉碎机的处理能力，可以从以下几个方面入手：

优化设备结构

优化气流磨粉碎机的进、出流口和选用合适的分级装置，以增加了气流流通面积，加速溢流速度，从而提高设备产能和处理效果。

选用合适的磨料

根据物料属性和实际需求选用合适的磨料材料，选择合适的磨轮转速和磨轮品种、精度、孔形能有效提高物料的破碎效率和达到更好的粉碎品质，则有效提升设备处理能力。

控制好气流速度和压力

合理控制气流速度、流量与压力，一般情况下适宜的气流速度不应过低，且需要逐步调整至最优、可满足物料粉度分级的范围，同时优化配置风机压力、风导板、气动执行器等设备参数，从而提高流量、产能和粉碎成品质量。

对物料进行前处理

物料含水量过高和含杂质、夹杂等情况的处理，可以通过净化、干燥、筛分等前处理手段，进一步优化物料的性质，提高粉碎成品质量及晶界倒角的效果。

加强设备维护和检查

气流磨粉碎机的维护和检查是保持设备长期正常运行和提高处理能力的重要手段。在使用过程中，必须定期对气流磨粉碎机进行维护和检查，发现问题及时处理，以保证设备的正常运行和处理能力的持久提升。

选用高品质的零部件

高品质的零部件能够更好地保证设备长期稳定运行，维护成本更低，相比使用劣质零部件，虽然前期成本可能偏高，但长远来看能够为设备的性能和寿命带来显著的提升，从而优化设备的处理能力。

气流磨粉碎机的处理能力受多个因素的综合影响，采用合理的计算方式并兼顾以上影响因素，才能得到更为准确的处理能力信息， 从而实现更合理的设备选型及运用调节。在实际应用中，需要从多个角度考虑，逐步优化设备结构、提高物料本身的性质和处理方式，组合起来实现优化气流磨粉碎机的处理能力的最佳效果。